近年来，随着我国汽车保有量的与日俱增，能源紧缺与情形污染形势日益严肃，尤其是汽车尾气排放导致大气中PM2.5超标，使我们不得不重新思索汽车工业的生长和定位。
汽车步入环保时代
汽车尾气中含有上百种差别的化合物，其中的污染物有固体悬浮微粒、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、铅及硫氧化合物等。研究批注，汽车发念头每燃烧1千克汽油，需要消耗15千克新鲜空气，同时倾轧150克～200克一氧化碳、4克～8克碳氢化合物、4克～20克氮氧化合物等污染物。以是说汽车轻量化关于提高整车的燃油经济性，镌汰PM2.5排放具有主要的意义。
凭证国际权威机构的视察显示，汽车整备质量每镌汰100千克，百公里油耗可降低0.3～0.6升。当汽车重量从2500千克降低到750千克时，每升汽油行驶的公里数从约5公里上升到约25公里，响应倾轧的二氧化碳量从约400克/公里下降到约100克/公里。
除此之外，车身变轻关于车辆稳固性、恬静性、清静性等方面都大有裨益，因此受到众多汽车企业的高度认同和重视。在组成汽车的2万多个零件中，约有86%为金属质料，因此可以通过使用轻金属来减轻汽车自重，而汽车铝化率抵达60%以上也是完全可取的。在汽车制造领域，铝合金是应用最普遍的轻量化质料，全球现在约有12％～15％的耗铝量用于汽车工业，有些蓬勃国家甚至已凌驾25％。北美汽车视察显示，铝的使用量将在2012年抵达每辆车156千克，在2025年这个数字将抵达249千克。
那么，汽车工业“以铝代钢”的节能效果事实有多大？数据显示，汽车每使用1千克铝，可减轻自重2.25千克，镌汰废气排放20千克。要害汽车零部件使用高强度钢仅能镌汰10%的车重，而使用铝则能镌汰40%的车重。别的，铝板的重量虽然约为钢板的1/3，但其可吸收的碰撞能量却是钢板的2倍。凭证专业测试，铝合金在遭遇撞击时的清静系数更高，由于其材质有很是好的吸能作用。另外，在引擎盖等部分应用铝合金可以减轻撞击对人身造成的二次危险。
因此汽车制造商一直坚持着对铝材应用的热情。事实上，自上世纪70年月以来，随着汽车用铝手艺的前进，越来越多的车型最先了瘦身妄想：以美国为例，上世纪80年月初，中型轿车的平均质量为1520千克；90年月初下降至1475千克；90年月末下降至1230千克。我国2013年汽车轻量化目的是，国产目的车型中燃油轿车减重5%~8%、混淆动力客车减重10%。着实，无论从战略角度，照旧商业角度来看，汽车减重顺应社会生长的需要。
汽车用铝远景辽阔
据相识，铝材在汽车制造方面的应用历史已凌驾100年，虽然铝的本钱显着高于钢，并且加工工艺更为重大，但汽车制造业始终阻挡不了铝代钢的生长态势，由于铝合金质料在提高运输效率、重复使用、节能减排、交通清静等方面都具有显着优势。尤其是铝材的循环使用率要远远高于钢材，因此关于生产企业而言，应用铝材的恒久综合本钱仍低于钢材。资料显示，约90%的汽车用铝可以接纳并循环使用，60%以上的汽车铝合金质料为再生铝，而再生铝的能耗仅相当于原铝生产能耗的5%，但废钢的再生能耗则相当于精钢冶炼能耗的25％～60％。
当下，镌汰货车尾气排放是我国治理雾霾天气的重点。然而在我国，小轿车的铝化率高于大、中型客车，更高于货车。若是我国铝制挂车应用比例抵达蓬勃国家70%的平均水平，即210万辆，则一年可节约燃油900万吨以上，镌汰二氧化碳排放约2717万吨，为交通运输行业带来2,000亿元以上的经济效益。
今天，天下汽车工业在节能减排、提高燃油效率等压力下，正越来越泛起轻量化生长态势，汽车用铝的形态主要是铸件、锻件、型材和板材，其中以铸件的占比最为显著。资料显示，铸造铝合金质料在强度和耐腐方面性能更为突出，主要用于发念头气缸体、气缸盖、活塞、进气歧管、摇臂、发念头悬置支架、空压机连杆、传动器壳体、离合器壳体、车轮、制动器零件、把手及罩盖壳体类零件等；变形铝合金质料主要用于车身面板、车身骨架、发念头散热器、空调冷凝器、蒸发器、车轮、装饰件和悬架辖档豌件等。不过，从应用部位看，车身用板是最具潜力的细分市场。据统计，汽车车身约占汽车总质量的30％，空载情形下约70％的油耗用于车身质量，因此以汽车铝板替换古板钢材的热潮正在兴起。
中国尊龙人生就是搏旧版执行董事兼副总裁路长青体现：“在未来，汽车铝材的开发与应用主要集中在三个方面：一是车身、车架全铝化及大型铝合金型材的开发应用；二是防冲挡及车门刚性结构的全铝化；三是转动部分零部件的全铝化。尤其是铝制车身将会成为以后的一种生长趋势，给我国铝工业提供辽阔的市场，带来生长机缘。”
车企争当用铝先锋
在刚刚落幕的底特律车展上，有500多辆新车亮相，汽车行业已由昔日古板质料钢铁，逐渐转向铝合金轻质质料，汽车用铝历程又迈出了重大一步。参展的雪佛兰“妖怪鱼”跑车接纳了铝制框架车身，比上一代接纳古板钢制质料的车体质量降低了45千克，车身强度提高了57%；新款玛莎拉蒂“总裁”则配备有全铝车身面板，与现款车型相比减重高达204千克；全新疾驰SL级敞篷跑车车身架构险些所有接纳铝材制造，整备重量较前代减轻140千克。而走公共蹊径的日本汽车也把铝应用在车盖、支架、后包管杠、引擎等部位。
着实，揭开汽车用铝时代序幕确当属奥迪公司。从1980年最先在Audi80和Audi100上接纳铝制车门最先，奥迪公司就从未阻止过铝材应用的程序。1994年，奥迪公司推出全球首辆全铝车身轿车AudiA8，在德国上市仅3个月，就售出2，000辆，由于使用了546千克铝合金质料，它的重量比一律钢制车身车型至少减轻50%。
近年来，宝马公司的铝材使用量也在稳步上升。钢材是宝马古板车型最主要的质料，约占车重的40%，但在未来数年内，铝材取代钢材的趋势将进一步加剧，由于钢材在减重手艺上已经抵达极限。宝马公司供应链与可一连能力监视员FrankWienstroth日前体现，宝马最显著的转变在于某些型号的车门、发念头罩和结构铸件已经接纳铝材，宝马5系的铝材零部件占总车重的20%；其他车型中，宝马X6接纳铝合金轮毂；而宝马X1则实现发念头全铝化，其一律排量发念头，若使用铝缸体发念头，则可减重20千克左右。
从西安西沃的VolvoBIOM全铝旅游大客车，郑州宇通的全铝公交客车，到上海公共的铝合金材质电动轿车，再到比亚迪的全铝车身电动大巴，由于大宗接纳铝合金质料，车辆的减重效果十明确显。
眼下，车企追求轻量化的风潮渐入海内公众视野。早在2011年4月的上海国际车展，轻量化趋势就已初露眉目，而2012年的北京国际车展可以说是本土汽车品牌轻量化效果的一次整体展示。以奇瑞汽车为例，整车重量相比2005年至少减重5%，整车清静性能也随之显着提高，并已形成零件、质料、工艺、模具的轻量化设计和轻量化评估系统。
最新新闻称，本田公司开发出了将钢与铝团结在一起的手艺，在原为钢制的车门外板部分接纳了铝材。据本田公司推算，重量减轻的幅度虽然是全铝车门的一半，但本钱上升幅度只有全铝车门的1/19。依附上述手段，与原来的钢制车门板相比，4块车门板的总重量从63.5千克减至52.5千克，减轻约17％，这将有助于提高燃效及动力性能，同时，由于车身外侧变轻，重心向车身中心集中，因此还能提高使用稳固性。本田公司妄想在2013年3月于美国上市的北美款讴歌新车型“RLX”上接纳该手艺，然后陆续推广至其他车型。
现在，汽车用铝手艺正处于一直上升的快速通道，汽车用铝趋势正好切合了波士顿咨询机构的调研，其效果显示，汽车制造商用铝取代钢来知足消耗者对燃油经济性的要求，铝不但成为制造引擎、散热器和轮毂等车辆部件的主要质料，在车身、车门和车盖上占的比重也愈来愈大。
汽车铝板喜迎强劲增添
据工业和信息化部日前宣布最新统计，2012年我国汽车产销量双超1,900万辆，产销量天下第一，可是在汽车铝化率方面，我国仍相对落伍。资料显示，2010年，我国单车的平均用铝量为127.5千克，总消耗量为232.88千吨，比美国的约185万吨高25.88%，成为全球汽车用铝最多的国家。不过我国的单车用铝量仍比美国145千克/辆低12%，比日本及德国约低13%，汽车铝合金市场的生长远景很是辽阔。
凭证现在我国汽车工业的生长态势预计，到2015年我国汽车工业用铝板带需求有望抵达55万~60万吨，而在2013年全球将新增60万吨/年产能。急速增添的汽车铝板市场为我国铝加工企业创立了绝好的时机。然而，我国虽然可以生产乘用车车门与发念头笼罩件用铝合金板带，但在汽车车身用铝板带生产方面却一直处于空缺状态，至今也未建成具有全球先进水平的现代化生产线。我国在汽车车身铝板带生产方面的“短板”主要是缺少具有高手艺水平的精整装备，由于汽车车身铝板带对其外貌状态有种种极其严酷的质量要求，目今只有美、德、日、法等国企业具备生产能力。
而
中国尊龙人生就是搏旧版正在筹建的300万吨铝压延材项目正是瞄准了生产汽车车身所用铝板市场。除斥资38亿美元购置现代化的热轧、冷轧装备，设置高手艺水平的精整生产线以外，中国尊龙人生就是搏旧版还招纳14位外籍专家领衔汽车铝材的研发与生产。而在此前，通用等国际汽车制造企业还专程至中国尊龙人生就是搏旧版辽阳生产基地举行旅行考察，双方一致以为在汽车轻量化这个新的市场蓝海，相互有着普遍的相助基础和优异的相助远景。
业内人士体现：“300万吨铝压延材项目的建成投产将为中国尊龙人生就是搏旧版优化产品结构，拓展营业领域，周全提高其在汽车行业中的市园职位打下坚实的基础。在未来，汽车轻量化将会推动铝薄板、中厚板在中国的普遍应用，中国尊龙人生就是搏旧版的汽车车身铝板带营业将会为其带来丰富的利润回报，由于无论是海内需求，照旧外洋出口，其市场容量与收益都很是诱人。”在资源约束趋紧、情形污染严重的严肃形势下，我国政府明确提出着力推进绿色生长、循环生长、低碳生长，是未来制造业实现可一连生长，跨越式生长的必由之路。未来10年，中国迫切需要在情形与生长之间追求新的平衡，为建设漂亮中国设计出一个时间表和线路图。而铝合金作为节约能源消耗、镌汰温室气体排放、提高运输效率、维护蹊径清静最优质的绿色金属质料，必将在汽车制造业中施展着越来越主要的价值，迎来更为强劲的生长势头。
PM2.5空气污染都会之殇
连日来，我国华北、黄淮、江淮、江南等中东部地区相继泛起大规模雾霾天气，多地空气质量指数抵达严重污染级别，北京PM2.5瞬间值甚至凌驾了1000微克/立方米。“无限无尽、缓慢移动的汽车长龙似乎像幽灵般泛起而又消逝在厚厚的浓雾中。”有报道这样形貌到。毫无疑问，现代工业文明的产品——汽车所排放的尾气对生态情形造成的重大危害，已引起社会的高度关注。
汽车尾气是雾霾天气元凶
年头，中央气象台一连宣布的最高级别雾霾黄色预警，将社会的眼光又集中到PM2.5指数上。PM的英文全称为particulatematter（颗粒物），PM2.5是指大气中直径小于或即是2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。虽然PM2.5在地球大气因素中含量少少，但却富含大宗有毒、有害物质，且在大气中的停留时间长、运送距离远，对人体康健和空气质量影响重大，因而被美国和欧盟部分国家作为监测空气污染水平的主要指数。
研究批注，在汽车保有量一直攀升、都会蹊径一直拥堵的情形下，汽车尾气成了PM2.5的主要泉源，尤其是在早岑岭和晚岑岭时，PM2.5浓度相对较高，陪同着频仍的怠速、低速、加速、减速，汽车尾气的PM2.5排放量成倍增添。
数据显示，现在我国无邪车排放污染物达5200万吨，其中氮氧化物600万吨，碳氢化合物490万吨，一氧化碳4100万吨，颗粒物60万吨，这些有害物质在大气污染中的分担率划分为26%、23%、41%和5%。别的，汽车排放污染和其他污染纷歧样，同样是颗粒物，汽车排放的颗粒物组成重大，既有直接排放的PM2.5，也有天生的PM2.5。全球华语广播网日本视察员叶千荣体现，日本从上世纪80年月最先一直对PM2.5对人体的影响举行剖析和讨论，最后专家一致以为，在大都会中，PM2.5细小颗粒的主要泉源是汽车尾气，尤其是柴油汽车尾气，这些汽车尾气包括的2.5微米以下的颗粒具有强烈的致癌物质。
近年来，我国从两轮社会向四轮社会过渡的愿望一直有增无减，其会使我国爆发怎样的转变？据统计，“十一五”时代，我国汽车保有量由3088万辆增添到7721.7万辆，保有量增添150%。然而，我国的油品质量与西欧国家相差甚远，因而导致汽车尾气污染型都会日渐增多。数据显示，虽然现在我国上路行驶的车辆共有9270万辆，低于美国约2.45亿辆的规模，可是按汽车排放标准分类，我国仅有5.7%的车辆切合最严酷的国家第四阶段无邪车污染物排放标准（国IV标准），该标准对包括温室气体和细小颗粒物PM2.5在内的废气排放做出了限制。
若是凭证“一辆汽车行驶一年，排放的尾气约莫快要3吨，相当于汽车自身重量三倍左右”的说法，那么到2020年，我国保有的2亿多辆的汽车每年至少将排放6亿吨包括PM2.5等种种有害物的尾气。这意味着，在生齿浓密、汽车保有量高的大中都会，汽车尾气排放对空气质量将会带来重大的压力。
车企打响环保攻坚战
在2011年之前，汽车行业一直享受着黄金十年爆发式增添的快乐，肩负拉动国民经济增添的殊荣；2011年，由于保有量的过快增添，汽车行业遭遇了第一次政策急刹车，以北京为代表的限车政策让京城车市增速迅速下滑一半；2012年，我国汽车驾驶人首次突破2亿。同年，一个专业的环保术语——PM2.5在网上红极一时，引发了公众和治理部分的深刻反思，并倒逼汽车工业大调解。
目今，汽车工业已经无法回避节能减排的紧迫性。事实上，自“十二五”妄想以来，汽车“轻量化”就随着绿色中国战略被提到了亘古未有的高度，国家关于节能减排的硬性要求使得汽车制造业拉开了“绿化”的序幕。
今年1月6日，北京市环保部分首次宣布一组PM2.5的研究性监测数据，标记着我国环保事情最先“直面现实”，提升空气质量与治理汽车尾气双管齐下；相关政府部分要求“十二五”时代北京市无邪车排放污染物镌汰1万吨。与此同时，北京市政府还宣布了《北京市“十二五”时期节能降耗与应对天气转变综合性事情计划》。从节能汽车推广津贴门槛提高，到车辆燃料消耗量限制，再到车辆排放限制等规则的公布，政策制订者的关注重点也正在从“能源替换”过渡到“能源替换+镌汰排放”，汽车轻量化成为生长潮流，市场影响举足轻重。
与此同时，我国汽车工业的生长正面临着能源欠缺的重大压力。2011年我国汽车平均燃料消耗量为百公里7.5升，若要抵达2020年百公里5升的目的，除鼎力大举生长节能环保型汽车外，还须加速推动汽车向小型化、轻量化偏向生长。
事实上，汽车减重一直是一个“永恒”的话题，其同样是镌汰PM2.5排放量的有用途径。作为一种轻质质料，铝合金正日益受到汽车制造企业的青睐，并成为剖析师最为看好的基础金属品种之一。有关研究批注，以铝取代钢制造汽车，可使整车重量减轻30％～40％，制造发念头可减重30％，制造轮毂可减重30％。别的，铝质散热器比相同的铜制品轻20％～40％，而铝制车身比钢制车身轻40％以上。
奥迪、疾驰、宝马、福特、路虎等国际品牌早已成为汽车用铝的先锋，而其研发的以铝为主要质料的车型越来越受到市场的接待。一份消耗视察的效果批注，在2008年，仅有54%的潜在购车者愿意为节油这一项性能买单，而在2012年，这一比例上升至83%，铝制车型因此被以为具有更恒久、更乐观的消耗需求远景。数据显示，20世纪60年月，每辆汽车的平均用铝量仅为27.2千克，到90年月中期，这一数据上升到113千克，约占汽车自身质量的8％，尤其是在西欧日等蓬勃工业国家，铝材在汽车制造业中的应用量一连增添，并取得了优异的经济效益和社会效益。当下，汽车轻量化是我国节能减排战略的紧迫需要，更是车企提高焦点竞争能力的现实需求。
